鈦合金材料具有比強度高、屈強比高、變形抗力高、工藝塑性和超塑性?xún)?yōu)良的特征，鈦棒材制品廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域，在航空航天飛機上就有鈦合金棒材經(jīng)冷鐓后制成的鉚釘連接件。目前，關(guān)于小直徑鈦合金棒材（≤Φ10mm）熱連軋及軋制棒材熱處理、微觀(guān)組織的分析比較欠缺，針對這個(gè)問(wèn)題，技術(shù)人員在Gleeble500熱力模擬機上對TC4合金進(jìn)行高溫壓縮試驗，分析不同溫度、不同應變速率下TC4鈦合金的流變應力曲線(xiàn)，為鈦合金棒材熱連軋提供必要的工藝參數，并對軋制后的產(chǎn)品進(jìn)行了組織及性能分析。研究結果發(fā)現：

1、從降低變形抗力，提高材料可成形性，保證終軋組織性能的角度來(lái)看，TC4鈦合金棒材的最佳開(kāi)軋溫度為950℃，即稍低于TC4鈦合金相變溫度；最佳應變速度為1s-1，從而保證變形過(guò)程中應變和應變速率引起的加工硬化小，充分發(fā)揮材料的塑性；

2、經(jīng)三輥Y型軋機熱連軋獲得Φ12、Φ6mm棒材，Φ12mm棒材組織為等軸初生α相＋α條＋β轉變組織，晶粒直徑約為3～10μm；Φ6mm棒材組織為少量等軸初生α相＋細條狀α相＋β轉變組織，晶粒尺寸不超過(guò)1μm?？梢?jiàn)，隨著(zhù)累積變形量的增大，晶粒尺寸明顯減??；

3、三輥Y型軋機熱連軋獲得的TC4鈦合金棒材，其組織和力學(xué)性能均滿(mǎn)足技術(shù)要求。試驗采用的軋制設備、軋制工藝參數及熱處理制度能夠生產(chǎn)符合要求的鈦合金棒材，從而為進(jìn)一步的工業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)基礎。